一轧钢精整车间精细管理保质量

今年以来，一轧钢精整车间加强精细化管理，从接班检查到各岗位操作严格推行标准化作业，2011年上半年，该车间实现了剪切计划外为零的目标，取得了无油污待处理钢的好成绩。

双边剪、定尺剪是影响剪切质量的主要设备。为保证此工序无差错，该车间按规程建立合理的剪刃更换制度。测量剪刃间隙，及时调整，依据剪刃的使用情况，勤观察、勤调整、勤更换，并按周期更换剪刃。推行精细化管理以来，该车间多次对员工进行培训，并与相关人员讨论明确了标准化作业内容。

该车间对生产线设备卫生区进行划分，由四个生产大班及库区大班分别负责相关区域，定期进行清理。设备的定期清擦及卫生区域的清理大大减少了油污钢板的产生，给后步工序的清洁生产打下了基础。

该车间安排技术员每日对火切钢板重点检查，发现渣条、渣沫对责任班组严格考核，对天车收钢进行严格监督，确保火切库区的清洁生产。为确保精细化管理的有效推行，该车间对职工进行了100%的全员培训，讲解公司形势、市场形势、精细化管理的必要性，统一了干部职工思想认识。