【中国冶金报】：3000个数据炼就0.1%

在连铸生产中，由于开浇和终浇时冷却水量较大以及季节变化(环境温度发生变化)等因素导致的铸坯头部一块和尾部3块常常出现的宽度不够问题。这是河北钢铁集团舞钢二炼钢连铸生产面对的一个老大难问题。从去年10月份，该厂连铸车间技术员陈文龙开始着手攻克这一难题。今年3月份攻关取得成效———首一块和尾部3块的铸坯短尺率由1月份的0.29%降至3月份的0.04%，此后的几个月内，指标成功控制在考核指标0.1%以内。

铸坯短尺率越大，后期钢板轧制时越容易出现尺寸计划外。为从源头上加强控制，二炼钢连铸车间浇钢工和切割工共同做过许多努力，试图通过增加铸坯补偿量(增加铸坯长度)提高铸坯单重为钢板尺寸达标创造条件。但是，由于补偿量受钢种、季节、断面以及结晶器上口宽度等综合因素的影响，仅靠经验调整很难保证补偿量的科学性和准确性，铸坯尺寸不是过长就是仍然短尺，而铸坯过长最终轧成钢板时还得切掉，这无疑是一种浪费。因此，连铸车间下决心要解决这一问题。

陈文龙接到攻关任务后立即行动起来。他从生产台账上调取了3000多个相关数据，自制成电子表格，然后按钢种、季节、断面等进行总结分析，最终确定了一个首尾坯尺寸补偿计算公式，并将这一公式输入切割控制程序。这样，在日常切割作业中，切割工只须输入钢种、断面及季节等相关信息及数据，铸坯补偿量的最佳值就能自动生成。经过改造，该厂首一块和尾部3块的铸坯短尺率由1月份的0.29%降到了如今的0.1%以内。