原料部加强设备管理降成本

2012年，为较好地控制修理费等各项费用，原料部精打细算、多策并举，把成本指标层层分解，坚持推行安全标准化作业，不但保证了设备良好运行，而且使成本指标始终处于受控状态。

提高设备完好率是控制维修费用的一个重要手段，该部要求各车间制定详细、科学的设备定修计划并上报机动科，通过精心实施定修，消除设备隐患，减少故障停机时间。在此基础上，他们认真开展季度设备检查，并抽检各车间设备运行情况、各种记录台账填写情况以及仓库整理情况等，对重点要害部位加大了检查力度。2012年全年，他们组织设备大检查10余次，在厂房加固、能源管网维护、动力供电系统检查等方面都开展了专项检查。对于关键设备，他们确保维护到位、备件到位。全年共安排天车定修100余台次，治理各类隐患80余项，设备完好率一直保持在98%以上。

在备品备件和材料使用方面，该部严格执行相关费用控制办法，材料使用有计划，能代替或用旧的不领新料，备品备件需更换时通知机动科人员现场进行确认把关。领取新件的同时旧件交车间保存，班组能修复的坚决修复，确实没有修复价值的，由计划员确认签字后方可报废。

该部安排专人负责修旧利废工作，确保备件修复质量。各车间在指定地点，有计划地组织实施修旧利废工作。修复件他们及时入库，并做好台账。机动科组织验收、签字确认。为提高检修人员责任意识，该部规定若修复件在使用中出现问题，要划清责任、考核到人。他们鼓励职工进行小改小革和修旧利废，制定有奖励措施。各车间的维修人员在工作之余积极动手修复电缆卷筒、接触器、控制器、减速机、钩头组等，全年通过修旧利废节支20多万元。